三聚氯氰生產工藝中氯化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)為放熱(re)(re)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，聚合反(fan)(fan)應(ying)(ying)也(ye)為放熱(re)(re)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，采用(yong)熔(rong)鹽泵(beng)泵(beng)入(ru)液態(tai)熔(rong)鹽至反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)中，熔(rong)鹽在(zai)反(fan)(fan)應(ying)(ying)器(qi)中吸(xi)(xi)收氯化(hua)(hua)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，聚合反(fan)(fan)應(ying)(ying)放出(chu)的熱(re)(re)量(liang)，吸(xi)(xi)收熱(re)(re)量(liang)后的熔(rong)鹽溢流回熔(rong)鹽槽，熔(rong)鹽溫(wen)度(du)可(ke)達360-380℃，再通(tong)過(guo)熔鹽(yan)(yan)泵泵入廢熱鍋爐，與脫鹽(yan)(yan)水換熱后產生蒸(zheng)汽(qi)進入蒸(zheng)汽(qi)管網(wang)，熔鹽(yan)(yan)介(jie)質回熔鹽(yan)(yan)槽，過(guo)程(cheng)周而復始。
具體(ti)見《熔鹽吸熱(re)，放熱(re)，廢熱(re)利用，產生蒸汽，供汽流程圖(tu)》
熔(rong)鹽吸熱(re)，放熱(re)，廢熱(re)利用，產生蒸(zheng)汽熱能設(she)備技(ji)術方案(an)介(jie)紹：
熔鹽吸熱(re)(re)，放熱(re)(re)的熱(re)(re)能設(she)備是以液(ye)態熔鹽作為工質，把熔鹽吸收(shou)三(san)聚氯氰(qing)(qing)氯化反應及三(san)聚氯氰(qing)(qing)聚合反應放(fang)出的熱能儲存在熔鹽中，吸收熱(re)量后的(de)熔(rong)鹽(yan)溢流(liu)回(hui)熔(rong)鹽(yan)槽，熔(rong)鹽(yan)溫度可達360-380℃，通過熔鹽泵泵入廢熱(re)鍋爐，與(yu)脫鹽水換熱(re)后(hou)產生蒸(zheng)汽的熱(re)能(neng)設備。
熔鹽吸熱(re)，放(fang)熱(re)的熱(re)能設備(bei)由：熔鹽(yan)槽(cao)電加熱器、熔鹽(yan)槽(cao)，熔鹽(yan)泵、廢(fei)熱鍋(guo)爐，電控柜組成。
熔鹽槽電加(jia)熱(re)器介紹：
熔鹽作為加熱系統中的熱載體，是由53% KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2組成的共晶體，其熔點為142℃，沸點為680℃,450℃時的密度為1804kg/m3，熱容為1.520 kJ/(kg·℃)，由此可知熔鹽是一種由化(hua)學純(chun)硝酸鹽混合體(ti)組(zu)成(cheng)的低共熔點混合物(wu)，具有良好的導熱性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)和均熱性(xing)(xing),因(yin)此常用來(lai)作為載熱體(ti)介質。
熔(rong)鹽槽電加熱(re)器是整個供(gong)熱(re)系統(tong)的關鍵設備(bei)，熔(rong)鹽介(jie)質在此不斷(duan)獲(huo)得熱(re)能，由它提(ti)供(gong)裝置所需的高溫(wen)熱(re)源，使固(gu)態熔(rong)鹽變為150℃液態熔(rong)鹽，通過熔鹽(yan)泵泵入綠(lv)化和聚合反應器，吸收反應放出的(de)熱(re)能，使液態熔鹽溫(wen)度升到(dao)360-380℃，溢(yi)流回熔鹽槽。
熔鹽(yan)槽(cao)介紹：
熔鹽槽在供熱系統中(zhong)起著儲鹽、熱膨脹和排(pai)氣功能。熔鹽(yan)(yan)槽容積(ji)除根據整個熔鹽(yan)(yan)系(xi)統的(de)熔鹽(yan)(yan)量外,還(huan)必(bi)需結合熔鹽(yan)(yan)泵的(de)流(liu)量、安裝(zhuang)和(he)汽蝕特性等一(yi)并考慮;系(xi)統啟(qi)動(dong)時,將粉態(tai)熔鹽(yan)(yan)放入,固態(tai)的(de)熔鹽(yan)(yan)在(zai)此加(jia)(jia)熱變為液態(tai)熔鹽(yan)(yan),停車(che)時系(xi)統中的(de)熔鹽(yan)(yan)又全部回流(liu)到槽中。熔鹽(yan)(yan)槽內放置多組(zu)電加(jia)(jia)熱器,作(zuo)啟(qi)動(dong)時熔化熔鹽(yan)(yan)所(suo)用。
熔(rong)(rong)鹽(yan)槽(cao)的溫(wen)度高達400度，為此，熔(rong)(rong)鹽(yan)槽(cao)所選材質(zhi)應(ying)滿足工況溫(wen)度的要求，熔(rong)(rong)鹽(yan)槽(cao)材質(zhi)為Q345R合(he)金鋼 ,國(guo)標GB/713，額定溫(wen)度≤430℃，板(ban)材厚度12mm, 管(guan)材(cai)：GB/T3087，額定溫度≤460℃。
熔(rong)鹽槽體(ti)上(shang)端裝(zhuang)有熔(rong)鹽泵(beng)2臺，裝(zhuang)有電加熱器，熔(rong)鹽槽設有加鹽口(kou)（人孔），熔(rong)鹽回(hui)流口(kou)，放空口(kou)等，槽體(ti)上(shang)裝(zhuang)有現場直讀的雙(shuang)金屬溫度計,裝(zhuang)有一個(ge)K型熱電偶，用于檢測熔(rong)鹽槽內(nei)熔(rong)鹽介質的溫度，調節熔(rong)鹽介質的溫度輸出。(具體見(jian)熔鹽槽(cao)圖紙）
熔鹽泵介紹(shao)：
熔鹽泵是(shi)專(zhuan)門用來(lai)輸(shu)送高溫(wen)熔鹽的泵，是將溫度熱量(liang)傳送給(gei)熔鹽(yan)換熱(re)器內物(wu)料的(de)重(zhong)要裝(zhuang)置，具有使用溫度(du)高、耐腐蝕、輸送量大等優點。
熔鹽泵2臺，分別裝在(zai)熔鹽槽體(ti)(ti)上，熔鹽泵的流量(liang)，揚(yang)程(cheng)，要根據工藝要求確定。
廢熱鍋(guo)爐（蒸汽發生器）：
是利用工業(ye)生(sheng)產過程中(zhong)的廢熱來(lai)生(sheng)產蒸汽的鍋爐(lu),設(she)計采用(yong)的標(biao)準(zhun)符合(he)TSGR0004-2009《固定式壓(ya)力容(rong)器(qi)安全技(ji)術(shu)監察(cha)規程(cheng)》、GB151-2014《管殼式換(huan)熱器(qi)》和(he)國家及部標(biao)有關規定，在結構(gou)設(she)計和(he)受熱面布置力求(qiu)合(he)理完善(shan)。
1、廢熱鍋爐（蒸發器）：本體為立式結構，熔鹽走(zou)管程(cheng)，水及飽(bao)和(he)蒸汽走(zou)殼程(cheng)。鍋筒材質:Q345R
受熱面管子材質:20#鋼 ，GB/T3087。
2. 廢熱鍋爐（蒸發(fa)器）有：進水系統， 排污系統，產汽系統，儀(yi)表閥門(men),電(dian)控箱電(dian)器控制系統。
3.電控柜控制系統(tong)：電控柜控制系統由電器控制柜及其檢測(ce)、顯(xian)示(shi)(shi)儀(yi)(yi)表等組成(cheng),分(fen)動力控制和儀(yi)(yi)表顯(xian)示(shi)(shi)控制兩部分(fen)。
動(dong)(dong)力控(kong)制(zhi)：主要控(kong)制(zhi)電(dian)加熱(re)器的(de)起(qi)動(dong)(dong)與(yu)(yu)停(ting)止，熔(rong)鹽循環(huan)泵(beng)設備的(de)起(qi)動(dong)(dong)與(yu)(yu)停(ting)止，同(tong)時電(dian)加熱(re)器與(yu)(yu)循環(huan)泵(beng)之(zhi)間進行聯鎖控(kong)制(zhi)，先(xian)開電(dian)加熱(re)器加溫(wen)，待熔(rong)鹽介質熔(rong)化(hua)后，溫(wen)度(du)達到目標溫(wen)度(du)后，再開熔(rong)鹽泵(beng)，以保證熔(rong)鹽泵(beng)的(de)安全運行。
儀表顯示控制(zhi)：采用檢測熔鹽裝置內的溫控點K型熱電偶，檢測熔鹽裝置內熔鹽介質的溫度，使儀(yi)表輸出 4~20mA 信號及繼(ji)電器(qi)開關信號，變頻控制(zhi)，調(diao)節熔鹽(yan)(yan)介質的流(liu)量(liang)，使(shi)其達到自動控制(zhi)的功能，并(bing)顯示熔鹽(yan)(yan)介質的溫度，廢熱鍋爐的蒸(zheng)汽壓力(li)。
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